非标自动装配检测技术是用高新技术改造传统产业、提高产品质量、保证产品质量稳定、降低劳动强度、提高生产效率、增强企业市场竞争力、塑造企业良好形象的重要手段。
自动化生产线设计方案共享：
1。选择合理的运输方式
运输工具通常指传送带。根据产品的间隔长度和实际情况计算传送带的速度和长度。
2。生产线平面布置图
生产线的平面设计应确保零件运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域使用最有效，并考虑生产线之间的互联互通。生产线的位置关系到生产线之间的关系。应按照加工零件装配所需的顺序进行布置。总体布局应考虑物料流向，以缩短路线，减少运输工作量。
3。生产线标准计划指标
根据生产线上各作业点按一定节奏重复生产的情况，可定制生产线标准计划指导图，显示生产线的周期数量标准、工作制度和工序，为生产作业计划的编制提供依据。
4。确定生产线的生产节拍
生产线节拍是两个相同产品连续生产之间的时间间隔，它可以表示生产线的生产率，是生产线最重要的工作参数
当生产线上加工的零件很小，节拍只有几秒或几十秒时，零件将分批运输。此时，生产两批相同产品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍和运输批次的乘积。当生产线分批运输产品时，如果批量较大，可以简化运输，但生产线的产品占用会增加。
5。过程同步和工作场所的组织（设备需求）
生产线节拍确定后，应根据节拍调整工艺流程，使每道工序的时间等于或与生产线节拍成比例。这项工作称为进程同步。过程同步是组织生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
6。确定生产线工人需求，合理配置人数
在确定生产线的作业数量后，可以计算出生产线上所需的工人数量。合理分配工人数量，不裁员。
7。评价生产线组织的经济效果
生产线的经济效益指标主要包括：产品产量增长率和增长率、劳动生产率和增长率、消耗中的流动资金节约、产品成本降低率和降低率、追加投资回收期、年度综合节约等。
